Prestage Farms construye una planta de pavos de referencia

Automatización integral de Marel, incluida la exclusiva refrigeración por aire

Turkey Processing Line Chilling

La procesadora de pavos estadounidense Prestage Farms está construyendo una planta de última generación para 100 pavos por minuto. Se espera que el proyecto en el condado de Kershaw (Carolina del Sur) esté terminado a finales de 2022. Contará con una instalación completa de Marel con múltiples líneas, desde el desplumado hasta la refrigeración por aire y desde el despiece hasta la inspección. Utilizando las tecnologías más avanzadas y los más altos niveles de automatización, la planta de procesamiento de Prestage Farms será la nueva referencia para el procesamiento de pavos.

Centrarse en la automatización

Estados Unidos representa casi la mitad de la producción mundial de pavos. El mercado se mantiene estable y muestra cierto crecimiento. La automatización es una gran prioridad para los procesadores de pavos que se esfuerzan por aumentar el rendimiento, ser más eficientes y depender menos de la mano de obra. Por lo tanto, no es de extrañar que Prestage Farms se centrara inicialmente en la automatización para su nueva planta. La elección de las soluciones automatizadas de Marel era Prestage Farms construye una planta de pavos de referencia Automatización integral de Marel, incluida la exclusiva refrigeración por aire totalmente lógica, ya que la experiencia ha demostrado que son líderes y las mejores de su clase en la industria del pavo. Desde el punto de vista del ahorro de mano de obra, Prestage Farms solo necesitará unas 300 personas para hacer funcionar su nueva planta de pavos de 6.000 pph. Esta cifra es relativamente baja, ya que los productos finales de la empresa son en su mayoría cortes de pavo a granel, que no necesitan ninguna operación manual de procesamiento o envasado posterior.

Sostenibilidad compartida

Prestage Farms y Marel comparten la misma visión sobre la sostenibilidad. Ambas empresas están comprometidas con la sostenibilidad económica y medioambiental de la producción de alimentos. Haciendo un uso más eficiente de los recursos, ambas buscan constantemente formas innovadoras de mejorar la producción de alimentos sanos y deliciosos de forma responsable. Muchos elementos de la planta de Prestage Farms tendrán en cuenta la sostenibilidad. Frente al enfriamiento por agua, la refrigeración por aire supondrá una enorme reducción del uso de agua. El departamento de evisceración automatizado también utilizará menos agua que un proceso manual. Todos los sistemas están configurados para obtener el producto adecuado en el momento preciso, optimizando el uso de las materias primas y reduciendo la huella medioambiental de la planta.

Ron Prestage Larry Campbell

Larry Campbell (vicepresidente de ventas de Marel Poultry USA) y Ron Prestage (presidente de Prestage Farms South Carolina)

El proceso de Prestage Farms 

Prestage Farms procesará 100 pavos por minuto, repartidos en dos líneas de procesamiento de 50 ppm. Todo el proceso primario es doble. Solo se procesan los pavos machos (toms), ya que el mercado estadounidense del pavo se concentra en los productos troceados procedentes de pavos machos durante todo el año, excepto el día de Acción de Gracias, en el que la atención se centra en las aves enteras. Los machos estadounidenses pesan unas 22 kg, mientras que las hembras pesan aproximadamente 6 kg.

Desplumado

Prestage Farms utiliza la escaldadora de inmersión de Marel especializada para pavos para preparar los productos para el proceso de desplumado. En la línea de desplumado se combinan cuatro técnicas diferentes, incluida la contrarrotación, típica del desplumado de pavos. Esta configuración de Marel, hecha a medida, permite obtener un excelente resultado de desplumado. Una vez finalizado el desplumado, los productos se transfieren a la línea de evisceración.

Apertura de cloacas y desbuchado

El departamento de evisceración de Prestage Farms cuenta con dos líneas totalmente automatizadas. Marel ha actualizado recientemente su cartera de evisceración de pavos y ahora ofrece un programa adaptado al mercado, lo que realmente marca la diferencia. Un departamento de evisceración totalmente automatizado de Marel ofrece un alto rendimiento, ahorro de mano de obra y una ergonomía óptima. Además del eviscerador automático, la cortadora de cloacas y la desbuchadora son dos máquinas importantes para la evisceración de pavos.

La cortadora de cloacas de Marel está muy bien valorada por su excelente rendimiento. Viene con un sistema de vacío único que limpia parte de los intestinos, minimizando la contaminación cruzada. El desbuchado solía ser una operación que requería mucho trabajo en la evisceración de pavos. A 2x 50 ppm, una operación de recorte manual requeriría unas 14 personas. Tendrían que hacer un trabajo físicamente muy exigente. La cortacuellos de Marel ahora automatiza este trabajo, con un excelente rendimiento en los pavos machos pesados. Las líneas de evisceración de Marel también incluyen la nueva abridora de cloacas para pavos, el sistema de suspensión de tres puntos y el corta cuellos.

Turkey Ev Dept

No es necesario levantar el pavo

Al final de cada línea de evisceración, los productos se descargan de sus ganchos y se colocan en una cinta transportadora. A continuación, los operadores colocan las patas en el gancho de refrigeración sin necesidad de levantarlas. De este modo, Marel ha eliminado el duro trabajo manual de levantar 100 pavos por minuto, con un peso de 22 kg. Una vez colgados en los ganchos de refrigeración, los productos pasan primero por una SmartWeigher. Gracias a los datos que recibe de ella y del software Innova PDS XL en los túneles de refrigeración, el planificador de la producción ya conoce con un día de antelación la distribución del peso de los lotes que entran en los departamentos de despiece y fileteado al día siguiente. Ahora hay suficiente tiempo para distribuir el producto en las tres líneas de corte para pavos ligeros, medianos o pesados, ajustándose a los pedidos de los clientes.

Trazabilidad de principio a fin

El software Innova PDS de Marel y el módulo de trazabilidad van de la mano y forman parte de la capa digital de la planta de pavos de Prestage Farms. La función de seguimiento y trazabilidad de principio a fin abarca toda la planta, desde el colgado de las aves vivas hasta el despacho. Esto, solamente es posible gracias a que la configuración completa está en línea. Desde el principio del proceso, los interruptores de lotes transmiten la información del lote a través de la fábrica. Los datos acumulados a lo largo de la línea permanecen con los productos hasta el final del proceso. De esta manera, se pueden rastrear los productos fácilmente.

Turkey FHF XT

48.000 pavos

El proceso de refrigeración de Prestage Farms es el mayor túnel de refrigeración por aire en línea para pavos de Estados Unidos, y se basa en el profundo conocimiento de Marel sobre la refrigeración por aire de pavos. Esta configuración única fue una de las principales razones por las que el presidente Dr. Ron Prestage decidió asociarse con Marel. Tras las líneas primarias dobles, hay hasta seis túneles de refrigeración DownFlow+ de última generación. Durante el día, cada línea primaria llena tres túneles de refrigeración, uno tras otro, hasta que los 8.000 ganchos por túnel se llenan de pavos. Una vez que el primer túnel está lleno, la línea de transporte continúa llenando el siguiente túnel. Al final de un día de producción, los seis túneles pueden contener 48.000 pavos. Obviamente, el aire frío tarda bastante tiempo en llegar al núcleo de estas carcasas tan grandes. Salvo el uso de pulverizaciones para evitar la deshidratación, no se añade agua a los productos. Se sabe que la refrigeración por aire mejora el sabor, la ternura y la presentación de los productos finales de pavo. Para el procesador, también aporta datos del producto conectados de extremo a extremo.

Con hueso y deshuesado

Tras la refrigeración durante la noche, los pavos se distribuyen por peso en tres sistemas ACM-T. Los productos finales de Prestage Farms son principalmente piezas cortadas a granel con hueso, que se suministran a clientes de procesamiento posterior, servicios alimentarios o restaurante de comida rápida. Al final de las líneas de despiece, los combos se llenan de muslos con hueso y jamoncitos, mientras que las mitades delanteras restantes continúan en sus soportes suspendidos del transportador aéreo. A continuación, pasan a tres líneas de fileteado de mitades delanteras FHF-XT para la recuperación de carne de escápula, solomillos y filetes.

Seguridad alimentaria

Los filetes se colocan en tres cintas transportadoras y se inspeccionan en busca de restos de huesos o contaminantes duros mediante tres máquinas SensorX. En una cuarta cinta transportadora, otro SensorX inspecciona los solomillos separados de los filetes.

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Acerca de Prestage Farms

En 1983, Bill Prestage fundó su propia empresa, Prestage Farms. La familia compró una fábrica de piensos y una granja de producción de pavos en Harrells, Carolina del Norte, y produjo ocho millones de libras de pavo en su primer año. Pronto le seguiría una división de producción de carne de cerdo. En 1984, la sede corporativa de la empresa se trasladó a su ubicación actual en Clinton, Carolina del Norte. Ron Prestage se unió a su padre y a sus dos hermanos en el negocio de la empresa después de 12 años como veterinario de caballos y es presidente de la división de Carolina del Sur, mientras que Bill Prestage es presidente de Prestage Carolina del Norte. Ron dirige las nueva instalaciones que Prestage va a abrir en Camden, Carolina del Sur. En la actualidad, Prestage Farms es una gran empresa integrada verticalmente con muchas filiales, reconocida en todo el país como uno de los principales productores de pavos de calidad. Con una producción de más de 425 millones de libras de pavo al año, la empresa emplea a más de 3.000 asociados y tiene contratos con más de 450 granjas familiares.

Prestagefarms.com



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