La mission de Lincoln Premium Poultry est « d'utiliser une technologie nouvelle et innovante pour produire un produit de haute qualité qui respecte ou dépasse les normes de sécurité alimentaire les plus strictes. » Leur partenariat avec Marel les aide à remplir cette mission. Pour Walt Shafer, directeur des opérations de LPP, le système de filetage AMF-i HD pour les gros coffres fait partie de cet accomplissement.
Lincoln Premium Poultry (LPP) est le seul fournisseur de poulet pour Costco dans le Midwest. L'impressionnante installation de transformation de pointe d'un peu plus de 37 000m² à Fremont au Nebraska est opérationnelle depuis octobre 2019. LPP a récemment commencé à utiliser deux équipes et a l'intention de transformer plus de 2 millions de volailles par semaine d'ici à la fin de 2020.
LPP utilise un total de cinq systèmes de filetage de coffres AMF-i à Fremont. Après consultation mutuelle, M. Shafer s'est montré ouvert à la mise en œuvre des nouveaux kits HD pour l'AMF-i sur une seule ligne. Le marché nord-américain est réputé pour ses volailles plus grosses, de sorte que dans cette partie du monde, de nombreux transformateurs doivent transformer des coffres plus gros. Le succès de la solution AMF-i HD dans l'usine de LPP est donc d'une importance capitale pour l'équipe d'innovation Marel.
Les coffres de grande taille ont mis au défi les capacités du système de filetage AMF-i Marel. Walt Shafer était heureux de constater que l'équipe d'innovation Marel avait déjà trouvé une solution aux poulets lourds, une tendance que l'on observe dans le monde entier. Cela aiderait certainement LPP. La modularité du système AMF-i existant lui permet d'être facilement converti en système AMF-i HD, ce qui permet de faire face à une grande variété de poids de coffres. « Les techniciens Marel ont profité du week-end d'installation pour former notre personnel de maintenance interne sur les exigences de la maintenance préventive et des actions à mener pour régler correctement la machine », explique M. Shafer.
Les résultats des kits HD AMF-i sont au-delà de toute attente.
Walt Shafer
Directeur des opérations de LPP
Après trois mois d'essais, les résultats des kits HD sont au-delà de toute attente. « Les kits AMF-i HD nous ont vraiment aidés à gérer les reprises à la sortie du système. L'amélioration des performances des modules clés réduit les retraitements et nous permet d'avoir un meilleur flux de produits vers le SensorX », poursuit Walt Shafer. « Comme le personnel est toujours un enjeu, nous n'avons pas besoin d'autant de pareurs sur cette ligne. »
Pour LPP, transformer les coffres de grande taille avec l'AMF-i ordinaire était un défi, mais avec les kits HD installés, ses coffres de grande taille sont transformés sans incident. Les performances de l'extracteur de bréchet et le module coupe-coffres ont également été améliorées de manière significative avec les nouveaux kits HD. Le rendement a été obtenu en réduisant le nombre de retraitements, car le système HD transforme désormais efficacement les gros coffres. Les filets qui passent par l'AMF-i HD, par le SensorX puis emballé forment un flux continu et c'est une opération merveilleuse à regarder. Les résultats des kits HD AMF-i ont convaincu le LPP d'aller de l'avant en installant d'autres kits HD sur deux autres lignes chez LPP. « Grâce au partenariat entre Marel et LPP, cette installation est un succès », conclut Walt Shafer.
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